防腐保溫工程施工技術流程

防腐保溫工程施工技術流程

防腐保溫工程是通過采用防腐和保溫的施工技術來防止設備的腐蝕和保溫等，達到延長其設備使用壽命長、保護物質的溫度減少不必要的損失等目的，詳細的施工技術流程已經在文章中講到了一起來看看了解下吧！

一、作業(yè)流程

表面除理（達到Sa2.5級）→涂底漆一道→刮膩子→襯布五層→涂刷面漆→質量檢查→驗收合格

二、基層噴砂除銹處理

1. 操作時應采用妥善的防護措施，工作人員必須全身防護，防止粉塵污染、控制粉塵蔓延。

2. 壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污并經檢查合格后方可使用。檢查方法如下：將白布或白漆把板置于壓縮空氣液中1分鐘，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡。

3.空氣過濾器的填料應定時更換，空氣緩沖缸內的積液應及時排放。

4. 磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化，使用前應經篩選，不得含有油污，天然砂應選用質堅有棱的石類砂，其含水量不應大于1%，特別是對于需涂底漆和面漆的鋼材表面，必須選用適當磨料，以提高清理效率，降低成本，并應有一定的表面糙度，使涂層獲得足夠的粘附力。

5.所選用的石類砂，應全部通過7號篩，余量不得小于40%。

6.根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之間調整壓縮空氣的壓力。按被清理工件的結構選擇噴射角。一般控制在30°-60°。最少不小于30°，對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的噴射角度來清理，并微微向下以減少，迎面飛來的磨料與碎屑。對于層狀銹和鼓泡漆膜層，則不能不于45°，噴射角來清理以利用壓縮空氣將其鏟起時加快清理速度。

7. 按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴咀距工作面的最佳、距離，一般控制在100-300MM之間，最少不低于80mm，例如，工作壓力為0.5-0.6Mpa磨料丸徑為1.5mm其較合理的噴射角 7

選用45°-60°，噴咀與工作面距離應選擇200-300mm。

8.表面不需作噴射處理的部位，應蓋好妥善保護，不得受損。

9.干噴后的金屬面清理干凈后，經檢查要求達到《工業(yè)設備及管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91規(guī)范的Sa3級標準。

10.噴砂施工安全與勞動保護

10.1操作人員必須帶具空氣分配器的頭盔面罩和防護服戴手套和耳塞。

10.2頭盔上的面罩玻璃要經常更換，保證良好的能見度。

10.3劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要安全標志線禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域。

10.4清理曾貯存易燃有害物品的罐，事先應清除干凈并經分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應配置通風裝置。

10.5作業(yè)前操作工應先檢查軟管、接頭、空壓機、噴丸機等，在沒有破損和故障后方可使用。

10.6在需要登高的場合，配備腳和人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴丸工的勞動強度，當現(xiàn)場需要防止磨料飛散時，就搭建臨時棚。

10.7噴砂軟管能導走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細金屬線纏上并接地把靜電導入地下，這在登高噴砂，作業(yè)時尤要重要，因為當作業(yè)人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故。

10.8 噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。

10.9 施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。

三、涂刷環(huán)氧樹指底漆

根據(jù)產品說明書的要求，嚴格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分攪拌，停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應按順序進行，封閉底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行須涂，后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。

四、刮膩子

鋼結構表面的焊縫，拐角處采用膩子做成圓角（一般R>10/m/m）表面應干燥清潔，當基層表面較平整時，一般不須刮膩子，由于膩子較厚，往往在熱處理時，導致脫層或龜裂等不良現(xiàn)象。膩子配料組成基本與膠料相同，僅填料用量相應多加些，約為樹脂量的1.5-2倍（最多不超過2.5倍），有時為了增加粘結力，加入少量的石棉絨或玻璃絲，稀釋劑應盡量少加，膩子的涂刮，應盡量以找平為主，不得有卷皮、裂縫、麻坑等現(xiàn)象缺陷。

五、玻璃鋼施工

1.施工前的準備及要求

原材料準備：原材料在入庫前應檢查品種，規(guī)格及供應方提供的主品合格證書或檢查報告，必要時提交有關部門分析檢驗。 9

玻璃纖維制品應貯存于通風，干燥的庫房內，以免發(fā)生玻璃纖制品的霉變，并應避免重疊堆放，防止損壞制品的外形質量。

2.貼襯玻璃布

2.1嚴格按照產品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在設備表輥貼襯部位均勻涂刷制好的膠料，涂刷膠料時，應仔細，迅速、縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）涂刷時蘸膠要適量，不要過多過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。

2.2 玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底先襯管口后襯罐壁，有時為了考慮操作方便，在貼襯罐壁的同時，應在進出品處先貼襯一層玻璃布 ，在全部罐壁施完畢后，此處玻璃布已經初步固化。

2.3 貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。

2.4 貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平，壓實，從布的中央向兩邊趕除汽泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。

2.5 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30-50毫米，各層搭縫應將玻璃布應相互叉開，不得重迭，圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。

2.6 待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步，固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工 ，即按上述 10

程序在同一部位連續(xù)貼襯三層玻璃布（其襯三層部位連續(xù)進行完畢）即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3，這樣一次就能連續(xù)貼襯成三層玻璃布，連同第一層襯布共計四層，多層連續(xù)貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。

六、面漆涂刷

貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應光潔。然后即嚴格按照主品說明書的配比進行調配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。